高頻退火工藝在針布YYC齒條沖淬卷生產(chǎn)線上的運(yùn)用，國內(nèi)正處在試驗(yàn)考察階段。在此，就我公司關(guān)于沖淬卷高頻退火工藝的試驗(yàn)和運(yùn)行情況做一個(gè)小結(jié)，以供大家參考。   
1  試驗(yàn)情況   
1．1  試驗(yàn)設(shè)備  
    我公司選用的設(shè)備是鄭州國韻電子技術(shù)有限公司生產(chǎn)的ZG-Ⅱ-16型高頻感應(yīng)加熱器。其主要特點(diǎn)是：體積小，封閉式凈水循環(huán)，耗電少。  
1．2  高頻退火設(shè)備的安裝  
    目前國內(nèi)有兩種安裝方式，見圖1所示。  
    我公司采用的是圖1a方式，和圖1b相比有如下特點(diǎn)：  
    a) 張力輪放在沖齒和退火之間，退火之后的齒條直接進(jìn)入淬火區(qū)，通過牽料輪1和壓板2的作用，使齒條退火后直線前進(jìn)，均勻淬火；   


圖1  高頻退火兩種安裝方式   


    b) 張力輪如放在退火和淬火之間，退火處3要加一套牽料裝置，比較復(fù)雜，也使操作工對(duì)模時(shí)操作不方便；  
    c) 退火之后齒條的冷卻時(shí)間短。  
1．3  試驗(yàn)數(shù)據(jù)(見表1)  
    試驗(yàn)?zāi)康模? 
    a) 確定不同型號(hào)的針布齒條所用振蕩電流；  
    b) 掌握高頻退火后的硬度；  
    c) 測(cè)試高頻退火后再淬火的硬度；  
    d) 掌握不同硬度的坯條對(duì)退火和淬火的影響；  
    e) 看成品色澤情況。  
1．4  齒條基部的試驗(yàn)結(jié)果  
    a) 20，25，28系列針布齒條的振蕩電流控制在280A為宜；  
    b) 30，32，40系列針布齒條的振蕩電流控制在300A為宜；  
    c) 坯條硬度的波動(dòng)范圍控制在30HV左右，其對(duì)退火、淬火的影響不明顯，一般坯條硬度控制在230HV～270HV；  
    d) 高頻退火后的硬度為195 HV～206 HV；  
    e) 淬火后的硬度為192 HV～206 HV；  
    f) 色澤為蘭色，由于包卷后齒尖向上，影響色澤的關(guān)鍵部位應(yīng)該是齒部各面和齒底的色澤一致；    g) 退火后的齒條在450℃左右進(jìn)入淬火區(qū)，退火和淬火之間不得加任何冷卻系統(tǒng)。  
2 應(yīng)用情況   
    通過試驗(yàn)，掌握一定的參數(shù)后，12臺(tái)沖淬卷生產(chǎn)線全部安裝高頻退火裝置。以下是2002年10月份和11月份的使用情況。  
2．1  10月份對(duì)比數(shù)據(jù)(見表2～表4)   
表2  AD4030道夫齒條不同機(jī)臺(tái)、不同工藝對(duì)比數(shù)據(jù)；   
表3  AC2525錫林齒條不同機(jī)臺(tái)、不同工藝對(duì)比數(shù)據(jù)；   
表4  AC2525錫林齒條同機(jī)臺(tái)、不同工藝對(duì)比數(shù)據(jù)；   
2．2  11月份隨車抽樣  
    19#車高頻退火：  
    型號(hào)SXF—6，共產(chǎn)27盤；  
    第4點(diǎn)硬度206HV以下有23盤，占85．1％；  
    第4點(diǎn)硬度200HV以下有16盤，占69．5％。   
13#車無高頻退火：  
型號(hào)SXF-6，共產(chǎn)27盤；  
第4點(diǎn)硬度206HV以下有14盤，占51．8％；  
第4點(diǎn)硬度200HV以下沒有，占0％。  
2．3  使用結(jié)論  
2．3．1  高頻退火對(duì)齒條基部第4點(diǎn)硬度的影響：①道夫AD40系列(見表2)在上高頻和不上高頻的情況下，硬度在206 HV以下的各占67％和16．7％；②錫林AC25系列(見表3)在上高頻和不上高頻的情況下，硬度在206 HV以下的各占83％和33．3％；③錫林AC25系列(見表4)在上高頻和不上高頻的情況下，硬度在206 HV以下的各占87．5％和25％，有利于包卷平整。  
2．3．2  高頻退火使齒條第3點(diǎn)硬度值呈下降趨勢(shì)，有利于包卷。  
2．3．3  高頻退火使齒條第2點(diǎn)硬度有上升趨勢(shì)，有利于提高耐磨性。  
2．3．4  高頻退火對(duì)齒條第1點(diǎn)硬度影響不大，在780 HV～820 HV之間，不易崩齒。  
2．3．5  采用高頻退火，整盤齒條基部硬度極差在10 HV～15 HV之間；盤與盤之間極差在10 HV～20 HV之間。  
2．3．6  采用高頻退火時(shí)成品色澤一致，全部為蘭色，減少淬火對(duì)色澤的影響；而老工藝不能都達(dá)到這樣的效果。  
2．3．7  硬坯條沖模壽命平均為18 h一21 h，齒頂長(zhǎng)不大于0．03 mm一0．04 mm。對(duì)模間隙比軟坯片要小。  
3  存在問題   
a) 由于受室溫的影響，在冬季時(shí)高頻退火工藝坯條硬度有變化；  
b) 冷卻水要換為冷卻液；  
c) 淬火和退火之間的調(diào)直裝置長(zhǎng)期受高溫影響，對(duì)設(shè)備不利，必須加大距離1 m以上；  
d) 水泵設(shè)計(jì)不合理，有待改進(jìn)。